GHBS | Convezione del profilo Xtreme
Un forno per la tempra produce calore, ma questo è nulla se non è accompagnato dalla capacità di gestire al meglio sia il calore che i flussi d’aria sul vetro: questo determina le qualità funzionali del vetro, i consumi e la produttività dell’impianto.
Il GHBS Xtreme Profile Convection System è il risultato dei recenti sviluppi della tecnologia della convezione ideata e brevettata da Mappi; migliora notevolmente le prestazioni dei forni Mappi in termini di qualità del prodotto temprato e aumento della produzione.
mhs | IMPIANTO DI RISCALDAMENTO MULTIZONA
Gestisce automaticamente la temperatura del forno attraverso una rete di sensori controllati elettronicamente. Questo permette alle temperature di rimanere costanti e focalizzate solo nelle zone dove c’è la presenza di vetro.
- Efficienza energetica mhs funziona grazie al sistema ihs intelligente Le zone di riscaldamento finemente controllate assicurano l’efficienza termica ed energetica
- Ogni elemento riscaldante è dotato di una termocoppia gestita in modo indipendente
- Resistenza riscaldante a filo in lega speciale saldabile
- Zone di riscaldamento “mobili” (perché intercambiabili) in caso di emergenza
IHS | SISTEMA DI RISCALDAMENTO INTELLIGENTE
La gestione della potenza degli elementi riscaldanti dipende dalla posizione delle lastre di vetro. La temperatura interna del forno è controllata con una precisione di +/- 1°C: questo evita il surriscaldamento dei rulli ceramici ed evita tempi morti per l’adattamento della temperatura del forno.
ATI | ISOLAMENTO TERMICO ATTIVO
L’ATI riduce completamente la dispersione termica, un successo dovuto alla continua ricerca dei materiali più performanti per l’isolamento termico, in collaborazione con i più prestigiosi centri di ricerca in Europa e con Knauf e Morgan.
EC | Estrazione della camera
L’estrazione della camera di riscaldamento rappresenta una caratteristica unica della tecnologia Mappi. Non è necessario rimuovere il rullo per accedere agli elementi riscaldanti inferiori.
AC | raffreddamento avanzato
Un nuovo design dell’ugello di tempra/raffreddamento e un nuovo angolo di lavoro enfatizzano l’anisotropia e l’iridescenza già molto basse del vetro.
Una griglia di compressione dell’aria ridisegnata ottimizzerà l’effetto quench.
- controrulli
- Regolazione automatica dello spessore
ESS | SISTEMA DI RISPARMIO ENERGETICO
Le fasi di riscaldamento e ventilazione forzata sono coordinate e gestite da un sistema computerizzato che ottimizza i consumi e consente di ridurre sensibilmente il picco di potenza installata richiesto dall’intero impianto e l’autobilanciamento tra zona di riscaldamento e raffreddamento per minimizzare il picco complessivo.
- Software gestionale autosviluppato
- Sistema di riscaldamento auto-ottimizzante con la presenza della lastra di vetro
- Gestisce singolarmente ogni zona termica tramite PLC alimentato da un relè statico
SYNCRO | tecnologia di trasmissione
- I rulli in ceramica sono azionati con precisione entro 1/1000 mm dal motore di azionamento DC con trasmissione ad attrito tra ferro/gomma (evita giochi di lasco, gioco degli ingranaggi, con conseguenti rischi di segni sul vetro). Questo elimina la necessità di SO2.
- Gli azionamenti dei rulli sono controllati da motori brushless per assicurare la posizione e la velocità precise del rullo.
- Per evitare distorsioni e danni alla superficie del vetro la velocità di oscillazione dei rulli ceramici è gestita automaticamente.
- Rulli interamente in ceramica, facilmente sostituibili.
ITS | Sistema touch integrato
Il sistema monitora in tempo reale i parametri del processo di tempra, stampa immediatamente il rapporto di conformità alle norme CE e ANSI del vetro e memorizza automaticamente queste informazioni per ogni ciclo produttivo.